Prognozowanie, zarządzanie zapasami i zdolnościami produkcyjnymi w przedsiębiorstwach i łańcuchach dostaw – 2 dni

Opis

Szkolenie składa się z 5 modułów tematycznych z zakresu logistyki, a także warsztatów w postaci ćwiczeń praktycznych:

Prognozowanie – zrozumienie istoty procesu prognozowania i elementów na niego wpływających, zasady budowania modeli prognostycznych i metody ich weryfikacji
Zarządzanie Zapasem – podział zapasu z punktu widzenia jego funkcji i sposobu zarządzania nim, analizy zapasów i ich cel, systemy składania zamówień i ich wpływ na poziom obsługi klienta
Zarządzanie Zdolnościami Produkcyjnymi – zarządzanie mocami produkcyjnymi w różnych sytuacjach rynkowych, strategie produkcji i ich powiązanie z innymi czynnikami logistycznymi, elementy Lean-a
Planowanie – charakterystyka modelu planowania zgodnego ze standardem APICS z uwzględnieniem poziomów i horyzontów czasowych, kalkulator MRP, case praktyczny wdrożenia systemu planowania w przedsiębiorstwie produkcyjnym
Zarządzanie Łańcuchem Dostaw – przepływy w łańcuchach dostaw, zarządzanie zapasami w dystrybucji, korzyści i problemy logistyki łańcucha dostaw

Adresaci

Osoby uczestniczące w procesach logistycznych:

Planiści zakupów, produkcji, spedycji, zapasów;

Progności popytu

Sprzedawcy

Managerowie logistyki, produkcji, zakupów, gospodarki magazynowej

Key Account Managerzy

Managerowie działów Sprzedaży

Członkowie Zarządu ds. ww procesów

oraz osoby decydujące o kształcie tych procesów w przedsiębiorstwie:
Managerowie zarządzający

Dlaczego warto

Zdobyta wiedza:

Znajomość poszczególnych procesów logistycznych i ich wzajemnych powiązań

Praktyczne metody rozwiązywania problemów i krytycznych sytuacji w procesach logistycznych

Powiązanie procesów logistycznych i metod szczupłej produkcji Lean-a

Nabyte umiejętności:

Budowanie modeli prognostycznych i wdrażania procesu prognozowania

Wyznaczanie i analiza poziomów zapasu po stronie popytowej i podażowej

Balans i dostosowywanie zdolności produkcyjnej do obłożenia centrów produkcyjnych, podnoszenie zdolności i stabilności procesów produkcyjnych

Planowanie procesów logistycznych w różnych horyzontach czasowych i na różnych poziomach decyzyjnych

Analiza funkcjonalności łańcucha dostaw, budowanie goods movement-ów, zintegrowanego podejścia do logistyki w zakresie zakupów, planowania produkcji i organizacji dystrybucji

Program

Prognozowanie, zarządzanie zapasami i zdolnościami produkcyjnymi w przedsiębiorstwach i łańcuchach dostaw

Program:

Dzień 1 (10:00 – 17:00)

A. PROGNOZOWANIE
1. Definicja i cele przygotowywania prognoz
2. Procedura procesu prognozowania
3. Definicja i rodzaje popytu
4. Piramida prognostyczna
5. Czynniki kształtujące prognozę
6. Efekt Forstera
7. Cykl życia produktu a prognoza
8. Horyzont prognozowania
9. Okres zamrożenia prognozy
10. Metody prognozowania ( ilościowe i jakościowe )
11. Przyczyny braku dokładności i błędów prognoz
12. Metody pomiaru dokładności prognoz

B. ZARZĄDZANIE ZAPASAMI
1. Definicja i powody utrzymywania zapasu
2. Funkcje zapasów
3. Koszty utrzymywania zapasów
4. Cele zarządzania zapasami
5. Poziom obsługi klienta
6. Rodzaje zapasów
7. Prawo pierwiastka kwadratowego
8. Segmentacja zapasów
9. Analiza slow-moving & obsolete
10. Metody wyznaczania wielkości partii/zamówienia
11. – EOQ, MOQ, POQ, FOQ, LFL
12. Wskaźniki obrotu zapasami – ITO, WP
13. Systemy składania zamówień
• ROP – Re-order point
• PR – Period Review
• MRP – Material Requirement Planning
• VR – Visual Control

Dzień 2 (09:00 – 15:30)

C. ZARZĄDZANIE ZDOLNOŚCIAMI PRODUKCYJNYMI
1. Definicja Load & Capacity
2. Cele planowania zdolności produkcyjnych
3. Podział Capacity z uwzględnieniem Utylizacji i Wydajności
4. Planowanie z ograniczonymi i nieograniczonymi zdolnościami produkcyjnymi
5. Postępowanie przy przeciążeniu, niedociążeniu i nierównomiernym obciążeniu
6. Overall Equipment Effciency – OEE
7. Lean a planowanie zdolności produkcyjnych
8. Ograniczenia planowania zdolności
9. Planowanie zdolności a rodzaje produkcji
10. Podział czasu realizacji zleceń produkcyjnych
11. Metody harmonogramowania zleceń produkcyjnych
12. Strategie produkcji a sterowanie mocami produkcyjnymi
13. Strategie produkcji a punkt utrzymywania zapasu
14. VAX analaysis
15. Strategie produkcji a Leadtime i SKU

D. PLANOWANIE
1. Hierarchia i poziomy planowania zgodnie ze standardem APICS
2. Analiza ograniczeń / zasobów
• RP – Resource Planning
• RCCP – Rough-Cut Capacity Planning
• CRP – Capacity Requirement Planning
3. Sales and Operations Plan – SOP
4. Master Production Schedule – MPS
5. Material Requirements Planning – MRP
6. Zasada działania kalkulatora MRP z CRP
7. Wdrożenie MRP
8. Production Activity Control – PAC
9. Case praktyczny – wdrożenie systemu planowania w przedsiębiorstwie produkcyjnym

Dzień 3

E. ZARZĄDZANIE ŁAŃCUCHEM DOSTAW
1. Definicja łańcucha dostaw
2. Charakterystyka łańcucha dostaw
3. Goods Movement
4. Autonomia i współzależność ogniw w łańcuchu dostaw
5. Centralne i zdecentralizowane zarządzanie zapasem
6. Korzyści z integracji łańcucha dostaw
7. Systemy sterowania zapasami dystrybucyjnymi w łańcuchach dostaw –Push, Pull, DRP
8. Vendor management inventory – VMI, VOI, CS

CASE’Y PRAKTYCZNE
1. Analiza czynników charakteryzujących popyt/prognozę
2. Prognozowanie metoda graficzną
3. Prognozowanie metoda średniej kroczącej
4. Prognozowanie metoda wygładzania wykładniczego
5. Prognozowanie metoda dekompozycji danych
6. Metody pomiaru dokładności prognoz
7. Budowanie zapasu
8. OEE planner
9. Zarządzanie zapasem w łańcuchu dostaw
10. Case praktyczny – Wdrożenie systemu planowania w przedsiębiorstwie produkcyjnym